笑看今朝

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东滩矿绿色发展梦想照进现实
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多年来，东滩矿在节能环保的道路上，不断向更高要求挑战，并把提高发展质量作为出发点和落脚点，以“绿色”理念开采“黑色煤炭”，在矿产资源开发利用中呈现出了资源节约、环境友好、安全高效的局面。先后被评为中华环境友好煤炭企业、全国绿色矿山试点单位、全国煤矿职业安全健康先进单位等荣誉称号，成为煤炭企业绿色开采的又一标杆。 Zh4_OL  
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在20多年的发展中，东滩矿逐步丰富对绿色矿山的理解，并将绿色矿山的内涵上升到资源节约、环境友好、安全高效。经过前期高强度开采，加上“三下”压煤制约，矿井2009年底开始面临接续困难、待面生产的现状，“孤岛”、“刀把”等不规则开采现象屡次发生，由此带来了工作面安撤频繁、顶底板扰动、安全管理难度大、产量下降、煤质差、原煤入洗困难等系列挑战实际，从2010年开始，他们科学决策，利用三年时间优化调整生产布局，开采3下1煤和2煤，解放3煤，形成了不同采区主采面交替接续、厚薄煤层搭配均衡开采、通风系统“两进两回”、物料运输与人员运送系统独立分置、井上井下协调发展的新格局。此举不仅少掘巷道1万多米，减少煤炭损失10.8万吨，节约成本一亿多元，而且简化工作面通风、煤流及物料运输系统。他们还通过优化机电系统设计，推行高电压优先的设计原理，先后完成东翼二皮、三采胶带机及一采区皮带的升压改造工作（由1140V升为6000V），仅此一项年节电达150万度以上。今年以来，通过调整优化负荷分配，全年可节约用电约75万度。 cf-oKfbk  
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不断改进采矿工艺、提高资源回收率是东滩人永恒的梦想和不变的追求。为让宝贵的煤炭资源颗粒归仓，这个矿通过大力实施技术创新和改造，集中力量破解制约安全高效、绿色发展的技术难题。成功应用的综放工作面端部交叉布置装备配套及支护技术，消除了长期困扰综采放顶煤技术发展的诸多难题，后部输送机与转载机无故障运行时间提高10%以上，回收率在同等条件下提高1%以上，每年多回收煤炭资源6万多吨。为解决三采2煤层采掘接续紧张、跳采造成孤岛开采工作面压力大等矛盾，在3203工作面成功探索应用三采2煤无煤柱连续开采快速留巷技术，不仅减少3.5米煤柱损失、多回收煤炭3600吨，而且大幅缩短工作面接续时间，提前5个月解放了3煤。 L7tD:m$ C  
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循环经济所追求的“资源—产品—废弃物”向“资源—产品—废弃物—再生资源”物质循环模式的转变，在东滩矿变成了活生生的现实。为做好节水这篇大文章，在抓好矿井生产、生活、医疗用水源头控制的前提下，根据工艺用水的实际要求，实施分类处理，规范运行矿井水净化处理系统、矿井水深度处理系统和生活污水深度处理系统，不断提高水资源利用率，矿井水处理达标率100%，达到生产用水标准，处理后的矿井水，主要用于电厂、洗煤厂、井下生产和中央空调用水，复用率达96.08％，比公司下达的指标高出1.08个百分点。生活污水处理后，主要用于煤场降尘、公厕用水、绿化洒水和景观用水等，复用率73.06％，比公司下达的指标高出3.06个百分点。利用废旧工字钢和钢轨改制压块式铁轨枕，替代道木铺设轨道，解决了循环利用和浪费木料的问题，每年约减少木料投入480多立方。利用废旧全螺纹锚杆和废旧钢材，研制新型组合抗棚器循环利用，每年节省支护费用70余万元。他们还高标准建设职业安全健康示范矿井，以无尘化清洁生产呵护职工健康。从进风源头抓空气质量，采用地面硬化、绿化、洒水、封闭运输等行之有效的措施，降低产尘量。综掘工作面全尘浓度降至9毫克/立方米以下，普掘工作面喷浆作业回风流全尘浓度降到10毫克/立方米以下，达到国家规定标准值；综采工作面全尘降尘率达到96.7%，让下井作业职工感觉神清气爽。（袁 媛 实习记者 王亚飞 魏初汇） {|2bu}~C  
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